Zustandsüberwachungssensoren sind die intelligenten Geräte, mit denen der Zustand von Maschinen bewertet wird, indem Echtzeitwerte von Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit und Luftdruck berechnet werden. Die Echtzeit-Messwerte werden in diesen Sensoren verarbeitet und in Form von Daten an ein Host-System geliefert. Diese fortschrittlichen Sensoren ermöglichen eine automatisierte manuelle Inspektion des Geräts, indem sie aufbereitete Informationen bereitstellen.
Die intelligente Softwarelösung, die in diese Sensoren eingebettet ist, sammelt Diagnosen von allen Betriebsgeräten der Organisation und erleichtert die ordnungsgemäße Untersuchung von Abweichungen bei den Messwerten der Parameter. Es ermöglicht das Asset-Management und korrigiert alle Vorgänge. Mit der Zunahme des Internet of Things (IoT) steigt auch der Bedarf an Condition Monitoring. Diese Entwicklung des IoT hat den Einsatz besserer Systeme für die Wartung und Überwachung aller Fabrikanlagen gefördert.
Die Zustandsüberwachungssensoren arbeiten mit Technologien des maschinellen Lernens oder der künstlichen Intelligenz. Es umfasst die Integration mit Steuerungs- und Sicherheitslösungen, bei denen der Zugriff auf die Echtzeitdaten über die Bedienerkonsole erfolgt. Das Konfigurationstool ermöglicht es dem Verfahrenstechniker, die Messwerte variabler Parameter zu überwachen, die Gerätefunktion zu analysieren und Maßnahmen zur Beseitigung von Auslenkungen oder Fehlfunktionen bereitzustellen.
Durch die Echtzeitanalyse aller Assets reduziert Condition Monitoring die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen, finanziellen Verlusten und unnötiger Wartung.
Diese Überwachungssensoren haben eine erfolgreiche Geschichte der Implantation bei der Überwachung von Betriebsmitteln von Schwermaschinen wie Windmühlen, Industriepumpen, HLK-Systemen und Kompressoren. Mit dem technologischen Fortschritt und dem Wachstum im IoT haben kleinere Systemmechanismen wie Maschinenspindeln, Förderbänder, Sortiertische begonnen, Zustandsüberwachungsgeräte zu verwenden, um eine perfekte Wartung zu gewährleisten.
Eine breite Palette von Sensoren wird verwendet, um jede Degradation von Maschinen, Geräten zu überwachen, zu analysieren und zu erkennen, wie zum Beispiel:
-Vibrationssensoren werden verwendet, um Wellenversatz, Unwucht und mechanisches Spiel zu analysieren.
-Temperatursensoren werden verwendet, um den thermischen Status der Maschine zu erkennen und zu lesen, dh. durch Reibung erzeugte Wärme.
-Ultraschallsensoren erkennen elektrische Probleme wie Lichtbogenbildung und Tracking.
-Dynamische Sensoren werden verwendet, um Verbrennungsdynamik und Kavitation zu erkennen.
-Motorstromsensoren werden verwendet, um eine elektrische Unwucht und eine Verschlechterung des Rotorstabs zu erkennen.
-Ölsensoren werden verwendet, um Verunreinigungen im Öl zu erkennen, die die Schmierfähigkeit des Öls verringern können.
Condition Monitoring ist ein kosteneffektiver und nicht-intrusiver Prozess, um Branchen und Organisationen vor unnötigen Verlusten zu bewahren durch:
-Verzögerung in Produktionen.
-Ausgaben für neue Maschinen oder Werkzeuge.
-Kostenintensive Geräte für die Offline-Überwachung.
-Zusätzliche Kosten für die Inanspruchnahme regelmäßiger Inspektionsingenieure zur Inspektion von Fehlern in Betriebsgeräten.
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